Materiałów Alnico z magnesami trwałymi nie można projektować jako części konstrukcyjnych ze względu na niską wytrzymałość mechaniczną, wysoką twardość, kruchość i słabą obrabialność.Podczas obróbki można stosować jedynie niewielkie szlifowanie lub obróbkę elektroerozyjną, nie można stosować innych metod, takich jak kucie i inna obróbka.
AlNiCo produkowane jest głównie metodą odlewania.Ponadto metalurgia proszków może być również stosowana do wytwarzania magnesów spiekanych, które mają nieco niższą wydajność.Odlewane AlNiCo można przetwarzać na różne rozmiary i kształty, natomiast spiekane produkty AlNiCo są przeważnie małych rozmiarów.Elementy ze spiekanego AlNiCo mają lepsze tolerancje wymiarowe, właściwości magnetyczne są nieco gorsze, ale obrabialność jest lepsza.
Zaletą magnesów AlNiCo jest wysoka remanencja (do 1,35 T), wadą jest jednak to, że siła koercji jest bardzo mała (zwykle poniżej 160 kA/m), a krzywa rozmagnesowania jest nieliniowa, zatem AlNiCo jest magnesem łatwym do być namagnesowane i łatwe do rozmagnesowania.Podczas projektowania obwodów magnetycznych i produkcji urządzeń należy zwrócić szczególną uwagę i wcześniej ustabilizować magnes.Aby uniknąć częściowego, nieodwracalnego rozmagnesowania lub zniekształcenia rozkładu gęstości strumienia magnetycznego, podczas użytkowania bezwzględnie zabrania się kontaktu z substancjami ferromagnetycznymi.
Odlewany magnes trwały AlNiCo ma najniższy odwracalny współczynnik temperaturowy spośród materiałów na magnesy trwałe, temperatura pracy może dochodzić do 525°C, a temperatura Curie do 860°C, co jest materiałem na magnes trwały o najwyższym punkcie Curie.Ze względu na dobrą stabilność temperaturową i odporność na starzenie, magnesy AlNiCo są dobrze stosowane w silnikach, instrumentach, urządzeniach elektroakustycznych i maszynach magnetycznych itp.
Lista gatunków magnesów AlNiCo
Stopień) | amerykański Standard | br | Hcb | BH maks | Gęstość | Odwracalny współczynnik temperaturowy | Odwracalny współczynnik temperaturowy | Temperatura Curie TC | Maksymalna temperatura robocza TW | Uwagi | |||
mT | Gs | KA/m | Oe | KJ/m3 | MGOe | 6.9 | % /℃ | % /℃ | ℃ | ℃ | |||
LN10 | ALNICO3 | 600 | 6000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | 7.2 | -0,03 | -0,02 | 810 | 450 | Izotropowy
|
LNG13 | ALNICO2 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12.8 | 1.6 | 7.3 | -0,03 | +0,02 | 810 | 450 | |
LNGT18 | ALNICO8 | 580 | 5800 | 100 | 1250 | 18 | 2.2 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
LNG37 | ALNICO5 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 44 | 4,65 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | anizotropia |
LNG40 | ALNICO5 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 40 | 5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
LNG44 | ALNICO5 | 1250 | 12500 | 52 | 650 | 37 | 5.5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
LNG52 | ALNICO5DG | 1300 | 13000 | 56 | 700 | 52 | 6,5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
LNG60 | ALNICO5-7 | 1350 | 13500 | 59 | 740 | 60 | 7,5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
LNGT28 | ALNICO6 | 1000 | 10000 | 57,6 | 720 | 28 | 3.5 | 7.3 | -0,02 | +0,03 | 850 | 525 | |
LNGT36J | ALNICO8HC | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 36 | 4,5 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
LNGT38 | ALNICO8 | 800 | 8000 | 110 | 1380 | 38 | 4,75 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
LNGT40 | ALNICO8 | 820 | 8200 | 110 | 1380 | 40 | 5 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
LNGT60 | ALNICO9 | 950 | 9500 | 110 | 1380 | 60 | 7,5 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
LNGT72 | ALNICO9 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 |
Właściwości fizyczne AlNiCo | |
Parametr | AlNiCo |
Temperatura Curie (℃) | 760-890 |
Maksymalna temperatura robocza (℃) | 450-600 |
Twardość Vickersa Hv (MPa) | 520-630 |
Gęstość (g/cm3) | 6,9-7,3 |
Rezystywność (μΩ · cm) | 47-54 |
Współczynnik temperaturowy Br (% / ℃) | 0,025 ~ -0,02 |
Współczynnik temperaturowy iHc (%/℃) | 0,01 ~ 0,03 |
Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm) | <100 |
Wytrzymałość na zerwanie poprzeczne (N/mm) | 300 |
Aplikacja
Magnesy AlNiCo charakteryzują się stabilną wydajnością i doskonałą jakością.Stosowane są głównie w wodomierzach, czujnikach, lampach elektronicznych, lampach o fali bieżącej, radarach, częściach ssących, sprzęgłach i łożyskach, silnikach, przekaźnikach, urządzeniach sterujących, generatorach, przyrządach, odbiornikach, telefonach, kontaktronach, głośnikach, narzędziach ręcznych, urządzeniach naukowych i produkty edukacyjne itp.